Różnorodne metale, takie jak choćby stal czy aluminium to materiały idealnie nadające się do obróbki. Wyróżniają się ponadprzeciętną wytrzymałością oraz wysoką plastycznością, dzięki czemu można je z powodzeniem wykorzystać w przemyśle ciężkim, mechanicznym i budowlanym (np. do produkcji obiektów magazynowych lub specjalistycznych urządzeń). Najpierw jednak muszą zostać odpowiednio zabezpieczone przed korozją. Służą do tego przede wszystkim dwie technologie – anodowanie oraz chromowanie.
Anodowanie to zaawansowany proces elektrochemiczny, podczas którego na powierzchni danego metalu powstaje warstwa tlenku glinu. Odznacza się ona dużą odpornością na uszkodzenia mechaniczne oraz korozję, a także atrakcyjnym wyglądem. Najczęściej anodowaniu poddaje się aluminium. Pierwszym etapem jest zawsze dokładne oczyszczenie i odtłuszczenie powierzchni konkretnego elementu. Następnie wkłada się go do kąpieli elektrolitycznej w roztworze kwasu siarkowego, przykładając jednocześnie elektrody napięcia stałego 12-20 V. W ten sposób wydziela się tlen, który po reakcji z metalem tworzy niemal przezroczystą powłokę tlenku o nierównej, wyraźnie porowatej powierzchnią. Zwieńczeniem jest uszczelnienie warstwy we wrzącej wodzie, co skutkuje jej wygładzeniem i nadaniem lśniącego połysku.
Z kolei chromowanie polega na pokrywaniu przedmiotów stalowych warstwą chromu w celu znacznego zwiększenia ich odporności, poprawy właściwości termicznych albo dla ozdoby. W tym przypadku również wykorzystuje się metodę elektrolityczną, ale różnica jest taka, że proces przebiega w temperaturze 900-1000 stopni Celsjusza i trwa od 3 do nawet 12 godzin. Poza tym zamiast roztworu kwasu siarki stosuje się roztwór soli chromu. Jeśli chcemy przeprowadzić dokładne chromowanie Łódź to miasto, w którym działa firma oferująca profesjonalne usługi w tym zakresie.
